電池質(zhì)量的好壞有70%與極片品質(zhì)相關(guān)，而極片質(zhì)量的好壞有70%與漿料的品質(zhì)相關(guān)。因此，做好漿料就等于做好了電池的一半，勻漿是電池制造的首要工作，也是核心工作。國內(nèi)也有個大牛說過：實驗室的電池工藝往往比商業(yè)化的電池工藝更為精細，但是勻漿工藝除外。這也說明勻漿也是電池制造的難點。
鋰離子電池漿料分散的主要目的：是將活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，粘接劑等按照一定的質(zhì)量比均勻的分散在溶劑中，形成具有一定黏度的穩(wěn)定漿料，以用于極片的涂敷，鋰離子電池制漿的工藝目的就是為制片做準備。極片對理想漿料的需求：（i）活物質(zhì)顆粒細小均勻分散沒有團聚，導(dǎo)電劑顆粒形成薄層彌散成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，并最大量地在集流體上互鎖連結(jié)活物質(zhì)顆粒（ii）活物質(zhì)顆粒最好細小，確保電池有高的電流密度。
目前鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)使用的主流勻漿設(shè)備為雙行星攪拌機。鋰電行業(yè)使用的雙行星攪拌機，也叫做PD攪拌機，裝有低速攪拌部件 Planet和高速分散部件Disper。低速攪拌部件為2個折曲框式攪拌槳，采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件一般為齒列式分散盤，與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散作用，其效果為普通混合機的幾倍，分散部件分單分散軸和雙分散軸.
雙行星攪拌機漿料制備往往利用流體力學(xué)所產(chǎn)生的剪切力，由流動剪切速率、團簇截面面積、流體動力學(xué)粘度控制。漿料制備一般包含兩個過程：團簇的破碎和懸浮團聚體的重組。
團簇破碎是一個復(fù)雜的過程，包含三種途徑：磨蝕、斷裂、打碎。團簇破碎具體依靠顆粒-顆粒相互作用，漿料溶劑-顆粒相互作用，以及最主要的剪切力，而剪切力又取決于溶劑的粘度和運動速度。磨蝕通常在能量較低時發(fā)生，小碎片依靠磨蝕作用漸漸從大團聚體剪切下來。當(dāng)攪拌能量高時，團簇發(fā)生斷裂分割成幾個部分。打碎是斷裂的一種特殊變化形式，這種情況下團簇同時分割成大量的小碎片。
團簇的重組和分散速度的平衡主導(dǎo)漿料中團簇的平衡尺寸，存在一個臨界尺寸，在這尺寸之下團簇分散速度很小?，F(xiàn)有文獻報道，合適處理時間和攪拌能量下，通過流體力學(xué)剪切攪拌所制備的漿料，團聚體的尺寸不可能小于100納米，因此只有當(dāng)一次顆粒尺寸不小于100納米時，這種攪拌才有可能完全分散粉體直至一次顆粒尺寸。納米顆粒的完全分散不可能實現(xiàn)。因此，此種方法不太適用于納米材料的分散。另外，表面活性劑能改變團聚體組合和分散的平衡，可能使?jié){料團簇尺寸更小。
如果把雙行星分散設(shè)備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統(tǒng)之中，把超剪切分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高了鋰離子電池漿料的分散效果和效率。采用這種基于流體剪切分散設(shè)備制備的漿料，其顆粒分散與結(jié)合達到平衡時的顆粒尺寸一般大于 100 nm，也就是說，即使初始顆粒的尺寸是幾納米或幾十納米，最終制備的漿 料粒徑尺寸一般也會大于 100 nm。在漿料內(nèi)部顆粒分散與再 結(jié)合的過程中，再結(jié)合的顆粒密度要比初始沒分散時要大，孔隙率減小。隨著剪切強度的增大，孔隙率逐漸減小，不利于 Li+ 的大量傳輸。但隨著剪切強度增大，漿料混合的均勻程度越高，達到平衡時的顆粒粒徑越小，因此需要在電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)與 漿料混合程度之間尋求一個合適的剪切強度進行分散。另外， 剪切力過大還會打斷粘結(jié)劑的分子鏈，使分子鏈長度變短，削弱粘結(jié)劑的作用。因此是否選用高剪切分散要充分考慮活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑的顆粒尺寸、平衡后的粒徑尺寸、漿料密實度與粘結(jié)劑的自身性質(zhì)。
