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影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有哪些?
添加時間:2021-10-29   點擊次數(shù):2107

 近年來,中國砂磨機的年均需求增長超過9% 。隨著市場對超細粉體需求的增加,具有高磨削效率和細磨能力的砂磨機市場正在迅速發(fā)展。砂磨機的推廣使用也帶來了許多問題。解釋了幾個影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。
 除了不同型號和品牌的砂磨機不同外,影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素如下:

砂磨機 

1、研磨珠的粒徑和表面進行光潔度
 珠子的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)量。在相同體積條件下,接觸點數(shù)目越多,理論上磨削效率越高,但這并非絕對值。當磨削初始粒度較大的物料時,如100微米的磨料,小顆粒可能不會成功,因為小珠子的動量不能達到充分的磨削散射能量,使用較大顆粒。
 對于相同的材料,磨損率與研磨介質(zhì)的表面光潔度成正比,因此要求研磨介質(zhì)表面光滑,以降低磨損率。在研磨破碎物料時,磨珠會有一定程度的磨損,磨損后的磨珠物料混合成漿料后難以分離,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,一般來說,研磨珠的表面越光滑越好。

砂磨機


 2、研磨珠的密度和硬度
 平日情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨服從越高,而對砂磨機的打仗件(內(nèi)缸、疏散盤等)磨損相對于比較大,以是漿料的粘度和流量的合營成為關(guān)健。
 低密度磨粒適用于低粘度漿料,高密度磨粒適用于高粘度漿料。胎圈的硬度越高,胎圈的磨損率越低。
 例如,根據(jù)研磨珠對接觸部件(分散盤、桿銷和內(nèi)筒等)的磨損情況。)的砂磨機,雖然高硬度磨珠對接觸部位的磨損較大,但通過調(diào)整磨珠的填充量、漿液的粘度和流速等,可以達到更好的優(yōu)化點。

砂磨機

 3、研磨珠充填率對研磨技術(shù)效率的影響
 磨礦介質(zhì)的充填率直接影響砂磨機的磨礦效率。研磨介質(zhì)的填充率越大,研磨介質(zhì)的接觸頻率越大,分散研磨能力越大,同一研磨時間內(nèi)產(chǎn)物粒度越小。
 經(jīng)過反復試驗,80%-85%的填充率是理想狀態(tài)。當填充率超過85%時,會出現(xiàn)“磨珠”現(xiàn)象,磨內(nèi)溫度迅速升高,磨損急劇增加。

砂磨機 

4、冷卻水系統(tǒng)溫度對研磨技術(shù)效率的影響
 冷卻水系統(tǒng)溫度是砂磨機的研磨技術(shù)效率起重要影響作用的因素問題之一,研磨介質(zhì)在劇烈運動發(fā)展情況下,機械能轉(zhuǎn)化為熱能,產(chǎn)生需要大量的熱量。
 隨著溫度的升高,被研磨材料會發(fā)生粘結(jié),成品顆粒質(zhì)量下降。冷切水的溫度直接影響粉磨室的工作溫度和粉磨效率。
 通過對比一些實驗可以發(fā)現(xiàn),在其他條件相同的情況下,I5℃冷卻水的研磨效率比22℃循環(huán)水的研磨效率高30%以上。因此,適當控制冷卻水溫度可以大大提高研磨效率。

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5、待研磨物料流速
 生產(chǎn)發(fā)展過程中的待研磨物料流速要正確有效調(diào)節(jié)。流速太快會造成企業(yè)產(chǎn)品粒度變粗,研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導致社會生產(chǎn)管理效率水平低下。
 砂磨機的應用正變得越來越普遍。為了充分發(fā)揮設(shè)備的效率,除了依靠砂磨機研發(fā)生產(chǎn)廠家不斷提高粉體設(shè)備的技術(shù)指標外,還要依靠砂磨機企業(yè)不斷探索應用技術(shù),充分挖掘設(shè)備的使用潛力。

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